杭州股票配资网并运用锚网索联合支护技术

（转自：兰花集团）

今年以来，同宝煤业以“抢进度、增效益”为主线，在安全生产、优化工艺、设备改造、素质提升“四大战场”协同发力，持续推进精益化管理，深挖内部潜力，提升经营效能，助力矿井安全高效发展。

守牢安全发展“生命线”

安全固本，以“安全生产管控提升年”为契机，扎实抓好双重预防机制建设，严格执行风险辨识隐患排查审查机制，深入开展隐蔽致灾因素普查，以“主要负责人总牵头、总工程师统筹、分管领导分专业拉网排查”三级排查机制为抓手，不断优化检查管理模式，多措并举，牢牢守住企业安全红线底线。创新推行包保连责管理机制，划分责任网格，构建起周检查——日督导——全过程跟踪立体化监管体系。推动电缆吊挂、物料码放、巷道清洁。定制岗位作业明白卡，全力推动安全生产岗位标准化工作“提档升级”。积极实施“三违”处罚金返还机制，让“三违”职工从“心”自我反省、自我约束，深刻认识到反“三违”、保安全的重要性。强化跟带班管理和应急值守，关注大风、雷暴等极端天气变化，加强供电安全管理，超前做好应急物资储备等雨季“三防”工作。

激活工艺技术“强引擎”

优化工艺，定期对顶板矿压监测数据进行深入分析总结，精心做好矿压预测预报工作，精准掌握矿压规律。依据数据分析结果，严谨验证相应的支护方式和参数是否合理，并及时修正支护参数或补强巷道支护，从而有效控制顶板。提升掘进效率，在工作面掘进过程中，积极采用机掘工艺，有效减少了超挖和欠挖现象，大幅降低了对围岩的扰动，掘进效率提升了48%。在15107回风顺槽回风联络巷过风桥施工阶段，创新采用“短掘快支”工艺，并运用锚网索联合支护技术，确保了施工的安全与高效。为提升煤炭产品质量，对煤泥滤布进行改造，将煤泥滤布孔径由120目更换为140目，有效提高了精煤回收率。此外，持续加大对15106轨道顺槽的留巷复用工作力度，并在15106综采工作面全面推行“110 工法”沿空留巷技术，生产效率大幅提升。

撬动设备改造“大效能”

厉行节约，在“能加工的不外购”原则指导下，鼓励员工自主改造。面对采煤区束管报废率高的难题，创新束管改造，在15106轨道顺槽沿空留巷束管测点部分加装“三通枢纽”，实现了资源的有效循环。创新信号转换，充分利用旧人员定位系统中CAN信号转以太网信号的传输模块，结合井下通用的以太网转光信号的主板，经过两次转换，成功实现了CAN信号转成光信号，直接节省了长达1500米的通信线缆。改造设备部件，针对12°坡度段，采用φ400卸载辊筒、换向辊筒与压带辊筒组合的换向大架，通过增加皮带摩擦接触面积和变向张力分布，使换向辊筒布局使皮带运行方向与巷道坡度形成适应性夹角，减少了空载段皮带因重力下垂产生的拉扯应力。有效防止了15106综采工作面向斜段皮带打滑、跑偏及飘带。同时积极开展废旧管路自主修复工作，减少新管路采购数量，每月新管路采购成本降低了50%。

打出素质提升“组合拳”

以学促行，积极构建“理论+实践+创新”三维培训机制，系统化课程赋能技术能力提升。依托夜校、专题培训、应急演练等平台，邀请技术专家、业务骨干开展安全生产法规、技术标准、专业知识等专题授课。组织相关专业部门业务骨干赴朝阳煤矿、三沟鑫都煤矿、岳南煤矿和亿欣煤矿开展对标学习交流活动，对标找差，取长补短，让员工在实践中学习，在学习中提升技能。同时完善了《煤矿班组安全建设》方案，并制定详细的班组安全生产职责清单，将安全生产责任分解到班组、细化到岗位、落实到个人。要求从事专业工作的班组长任职前需接受不少于72学时的专项安全培训并经考核合格后方可上岗，上岗后每年还需接受不少于20学时的复训，不断提升班组长的安全管理综合素质和管理水平，激活矿井高质量发展内生动力。